Hilft ein Ölnebelabscheider bei der Metallbearbeitung Probleme bzgl. thermischen Ausdehnung der Bearbeitungsmaschine, des Werkzeugs oder des Werkstückes während der Bearbeitung zu minimieren oder zu vermeiden?
Die thermische Ausdehnung von Werkstoffen während des Bearbeitungsprozesses ist unvermeidlich und dennoch eine Herausforderung für Bediener und Produktionsleiter. Die bei der Bearbeitung erzeugte Wärme hat Auswirkungen auf die Bearbeitungsmaschine, das Werkstück und auf das Werkzeug.
Zusätzlich können Schwankungen der Umgebungstemperatur in der Produktionsstätte zu thermischen Ausdehnungsproblem beitragen. Ggf. muss der Maschinenbediener dann mehrfach in den Prozess eingreifen, um Ausschuss zu vermeiden.
Seit vielen Jahren haben Werkzeugmaschinenhersteller verschiedenste Lösungen entwickelt, um die thermische Materialveränderung während der Bearbeitung in den Griff zu bekommen.
Ein wichtiger Aspekt, der in diesem Zusammenhang selten gesehen wird, ist wie die passende Technologie eines Öl- Emulsionsnebelabscheiders bei thermischer Ausdehnung der Materialien weiterhelfen kann.
Ein Ölnebelabscheider, der kontinuierlich Nebel aus der Werkzeugmaschine absaugt, kann die thermische Ausdehnung reduzieren und die Temperatur stabilisieren.
Allerdings sollte man beachten das Ölnebelabscheider mit unterschiedlichen Technologien arbeiten.
Abhängig von der eingesetzten Technologie kann bei Absaugsystemen die Saugleistung, vor allem wenn viel Nebel entsteht, im Laufe des Betriebes drastisch sinken. Die unerwünschte Folge könnte sein das die Temperatur im Arbeitsraum der Bearbeitungsmaschine steigt. Dies wiederrum kann zum unerwünschten Ausschuss von Werkstücken führen.
Ein Referenzbeispiel wie die passende Technologie einer Absaugung zu höher Produktivität ohne Ausschuss geführt hat ist Firma Heemskerk.
Firma Heemskerk hat alle herkömmlichen mechanischen Abscheider durch 3nine Öl und Emulsionsnebelabscheider ersetzt. Das Ergebnis war um 10°C niedrigere, konstante Temperatur im Arbeitsraum der Maschine über eine sehr lange Zeit im Vergleich zu den bisherigen Abscheidern. Zusätzlich wurden Kosteneinsparungen möglich, da die eingesetzten 3nine Systeme extrem wartungsarm sind.
Die Erklärung für dieses Ergebnis liegt in der einzigartigen Technologie der 3nine Systeme.
Herkömmliche Absaugungen sammeln oder filtern alle Partikel in einem Filter. Wenn dieser Filter sich zusetzt kann die Absaugleistung dramatisch sinken und dadurch die Temperatur im Arbeitsraum unkontrolliert ansteigen. Dies hat dann eine thermische Ausdehnung der Materialien zur Folge mit den bekannten, unerwünschten Effekten. Zusätzlich müssen dann häufiger die Filter gewechselt werden, um den Prozess wieder zu stabilisieren.
3nine Öl und Emulsionsnebelabscheider arbeiten auf der Basis der Tellerseparation. Im Prozess scheiden 3nine Tellerseparatoren alle abgesaugten Tropfen und Nebelpartikel mit einem Durchmesser von 1µm und größer ab und leiten diese wieder in dem Systemkreislauf der Maschine zurück. Da als erstes abgeschieden wird und nicht gefiltert hat der nachgeschaltete H13-HEPA-Filter weniger Beladung und erreicht somit auch eine sehr lange Standzeit. Dadurch wird eine lange und konstante Temperatur im Arbeitsraum ermöglicht. Zusätzlich sinken die Wartungs- und Service-Kosten, weil der häufige und kostenintensive Filterwechsel entfällt.
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