Aufgrund von Expansion und neuen Investitionen wurde die Notwendigkeit zur Reinigung von Prozessluft im Unternehmen offensichtlich. Zwei Ölnebelabscheider von 3nine waren die Lösung und der Beginn einer langfristigen Zusammenarbeit.
Die schwedische Firma Bröderna Carlsson gründete 1959 seinen Betrieb im schwedischen Motala mit der Herstellung von Formwerkzeugen für die schwedische Industrie. Drei Generationen und mehrere Investitionen später verfügt das Unternehmen über einen modernen und fortschrittlichen Maschinenpark mit mehreren Werkzeugmaschinen, ca. 20 Mitarbeitern und einem Fokus auf weitere Expansion.
Ein Standbein ist weiterhin die Produktion und Entwicklung von Formwerkzeugen, seit 2004 hat sich der Betrieb außerdem noch auf Auftragsfertigung und Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Die Marktnische liegt in der Produktion von großen Einzelteilen in geringen Stückzahlen. So produziert das Unternehmen beispielsweise Teilstücke für die weltweit größte Gasturbine in Deutschland. Vor vier Jahren wurde zudem die Entscheidung zur Zertifizierung getroffen, um zusätzlich Lösungen und Dienstleistungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie anbieten zu können.
Präzisionsbearbeitung
Um Lieferant für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu werden, mussten weitere Investitionen getätigt werden. Über den schwedischen Werkzeugmaschinenhändler Stenbergs erwarb Bröderna Carlsson zwei Okuma-Werkzeugmaschinen und ein Messwerkzeug. Die Mitarbeiter wurden weitergebildet und das Unternehmen erhielt als einer von sechs Werkzeugmaschinenherstellern in Schweden die AS9100-Zertifizierung. Nach einer erfolgreichen Prototyp-Produktion wurde Bröderna Carlsson über GKN Aerospace in Trollhättan, Schweden, beauftragt, für eines der volumenmäßig größten Projekte der Welt Triebwerksteile für den Flugzeugtriebwerkshersteller Pratt & Whitney herzustellen.
Die Herstellung von Teilstücken für die Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert eine extrem hohe Präzision. Alle hergestellten Teile durchlaufen genaue Messungen, sind mit eindeutigen Seriennummern gekennzeichnet und sowohl digital als auch analog dokumentiert. Die Herstellung erfolgt in mehreren Schritten und in unterschiedlichen Drehprozessen. Durch den Einsatz der CNC-Drehmaschine V920EX von Okuma, wo der größte Teil der Bearbeitung für dieses Projekt stattfindet, wurden die Probleme bei der Prozessluftreinigung sofort offensichtlich.

The oil mist eliminator Lova 900 installed on an Okuma V920EX CNC lathe.
Bei der Bearbeitung mit der Okuma-Drehmaschine müssen die Türen von Zeit zu Zeit geöffnet werden. Dadurch verteilt sich der Ölnebel in der gesamten Werkhalle und es wird überall schmutzig und ölig. Nach der Installation des 3nine Ölnebelabscheiders waren diese Probleme beseitigt.
– Victor Carlsson, CEO Bröderna Carlsson
Eine Investition in saubere Luft
Aufgrund der Ölnebelprobleme durch die CNC-Drehmaschine von Okuma kontaktierte das Management von Bröderna Carlsson ihren Partner Stenbergs, der einen 3nine Ölnebelabscheider empfahl. Nach einem Besuch von 3nine’s Vertriebsmitarbeiter André Nordgren entschied sich das Unternehmen, in zwei Ölnebelabscheider aus der 3nine GREEN LINE-Serie zu investieren. Ein Öl- und Emulsionsnebelabscheider von 3nine kann direkt an oder auf der Werkzeugmaschine installiert werden, und spart dadurch sowohl wertvolle Produktionsfläche als auch unnötige Rohrleitungen. Nach sechs Monaten Betrieb sind sowohl das Management als auch die Mitarbeiter von Bröderna Carlsson mit dem Ergebnis sehr zufrieden. Neben sauberer Luft in der Prduktionshalle werden auch große Mengen Schneidflüssigkeiten an der Okuma-Drehmaschine zurückgewonnen und wiederverwendet.
Die 3nine Öl- und Emulsionsnebelabscheider basieren auf einer einzigartigen Tellerseparation, die 99,9% aller flüssigen Kühlschmierstoff-Partikel abscheidet, die größer sind als 1 µm. Um sicherzustellen, dass die Luft so wenig Partikel wie möglich enthält, kommt für die kleinsten Partikel als Endstufe ein HEPA-Filter zum Einsatz, der dafür sorgt, dass die Reinluft zu 99,95% partikelfrei bleibt. 3nine KSS-Nebelabscheider erfordern nur minimale Wartung und Filterwechsel und bieten zudem auch die Möglichkeit, die im Bearbeitungsprozess verwendeten Öle/Emulsionen wiederzugewinnen und wiederzuverwenden.
Für mich ist es selbstverständlich, dass wir alle in einer sauberen und sicheren Umgebung arbeiten sollten. Bröderna Carlsson ist ein Familienunternehmen; mein Sohn arbeitet hier, ich bin selbst mehrmals am Tag in der Produktion. Wenn Sie mich fragen, sollte es keinen Unterschied geben zwischen der Luftqualität in der Produktionshalle und in den Büros.
– Victor Carlsson, CEO Bröderna Carlsson
Bröderna Carlsson
Vintergatan 12
591 32 Motala, Schweden
Tel: +46 141 22 88 40
E-mail: [email protected]
Web: www.brodernacarlssonab.se